МЫ pgb-k  в изготовлении SIP панелей используем только экологические материалы, ОСП-3 влагостойкие плиты Egger Румыния, Пенополистирол ПСБ-С 25 с добавлением Антипирена (эффект затухания ), Пенополистирол Neopor Basf Германия с добавлением графита! ОСБ плиты и пенополистирол склеиваются между собой с помощью однокомпонентного  полиуретанового клея под давлением в 18 тонн.

Только в производственных условиях можно получить качественную панель, с точки зрения геометрических и физических свойств.

•             Главным требованием к действительно качественной СИП панели, является точно дозированное клеенанесение, отвечающее за несущие способности всего канадского дома.

•             Для такого производства подходит только однокомпонентный полиуретановый клей. Он экологичный, совершенно не имеет запаха, а после полного высыхания разорвать предметы, без их разрушения, НЕВОЗМОЖНО!

Именно такое свойство применяемых материалов помогает СИП панельным домам противостоять землетрясению до 9 баллов и выдерживать падение тяжелых предметов (деревьев). На нашем производстве клей наносится в автоматическом режиме. Программой установлено 140 гр.метр кв., что полностью соответствует европейским требованиям к такому продукту.

Сам принцип нанесения заключается в движении платформы с заготовками под установкой клеенанесения, где за один проход наносится дорожками клей, а при повторном возвращении на него наносится водяной туман.

Химический процесс запущен. Образованная клеевая масса начнет увеличиваться в объеме. Для того, что бы клей распределялся по площади плит именно в ширину и скрепил большую площадь, собранные сэндвичи перемещают в специальный пресс.

Наша линия (оборудование) по производству СИП панелей оснащена двумя пневматических прессами. Прессование панелей не менее важный этап производства, чем клеенанесение.

Основная функция прессов - это направить распределение клеевой массы по большей площади сформированной панели и полностью исключить возможность поднятия клеем ОСП плит. Сохраняя заданные геометрические толщины.

СИП панели находятся в прессах до их полного высыхания, вернее сказать, до полного завершения химического процесса клея.

По истечению заданного времени прессования, получившиеся заготовки будущего канадского дома перемещают на склад, где они должны пролежать не менее 12 часов. Только после этого можно приступать к их раскрою.

•             Для этой операции мы применяем специальный станок с внешним диаметром пильного диска 900 мм. Такая пила с легкостью распилит любую панель с толщиной до 350 мм. А возможность наклонять диск под углом относительно стола, дает дополнительное преимущество - кроить панели для строительства теплых СИП крыш и пассивных домов.

•             Необходимо отметить, что только на производстве можно качественно раскроить панели на правильные строительные элементы, которые значительно ускорят сам процесс сборки будущего дома.

•             Хотим отдельно отметить, что только заводские заготовки, подходят для самостоятельной сборки.

•             Несколько слов о мощности нашего производства. За одну смену мы можем произвести около 120 целых панелей, что вполне достаточно для строительства одного канадского дома общей площадью около 100 кв.м.

•             Раскрой строительных сэндвичей процесс довольно сложный и продолжительный, а значит, за одну смену может быть переработано около 40-50 панелей. Это означает, что производство может подготовить за месяц 10 -12 домокомплектов или 2600 целых СИП панелей.

•             Наше производство имеет крытые складские помещения, удобные подъезды и укомплектовано автопогрузчиком.

•             Мы можем подготавливать домокомплекты для надежного зимнего хранения на специальных условиях.