В данной статье разобраны основные моменты установки окон. Установка металлопластиковых окон принципиально ничем не отличается, хотя некоторые шаги, описанные в этой статье можно пропустить. Более подробно вы можете почитать об этом в следующей статье.
Оконные блоки в проемы кирпичных и каменных стен устанавливают до начала штукатурных работ. При замене оконных блоков в эксплуатируемых зданиях необходимо сбить штукатурку откосов.
Перед монтажом поверхности коробок оконных блоков, примыкающие к каменным и кирпичным стенам, антисеп-тируют и обивают по периметру пергамином, рубероидом или толем.
Подготовленный оконный блок устанавливают в проем и выверяют его по горизонтали и вертикали с помощью уровня и отвеса, фиксируя коробку в углах проема деревянными клиньями; при этом оси блоков и оконных проемов должны совпадать. Перекосы коробки устраняют с помощью клиньев; допускать искривления коробки нельзя, так как это затруднит открытие створок и форточек окна.
Оконные коробки блоков крепят к каменным стенам шурупами или стальными ершами, завинчиваемыми или забиваемыми в деревянные антисептированные пробки, заложенные в стену, а к деревянным стенам — гвоздями.
Каждый вертикальный брусок коробки прибивают к стене не менее чем в двух местах, расстояние между креплениями должно составлять не более 1 м. Зазоры между коробкой и наружной стеной заполняют (конопатят) на 3/4 глубины теплоизоляционными материалами (сухой паклей, войлоком) и на 1/4 глубины со стороны помещения конопатят паклей или войлоком, смоченным в гипсовом растворе.
Законопаченный зазор между коробкой и стеной со стороны помещения закрывают штукатурными откосами или деревянными наличниками. С наружной стороны устья зазоров заделывают невысыхающей мастикой, например УМС-50, а затем цементным раствором.
К коробке оконного блока снаружи крепят слив из оцинкованной кровельной стали. Верхний край слива заводят в паз внизу оконной коробки на суриковой замазке. Для крепления слива в нижний наружный откос, выполняемый из цементного раствора, утапливают деревянную бобышку. В сливе края отгибают вверх, а в нижней его части устраивают капельник.
В нижней части проема со стороны помещения устанавливают подоконную доску, длина которой должна соответствовать ширине проема с учетом заделки ее концов в стены не менее 40 мм с каждой стороны. Подоконные доски изготовляют из древесины хвойных пород толщиной 34 и 42 мм, шириной от 200 до 400 мм.
Доски составляют из нескольких брусков, которые, помимо склеивания, соединяют дополнительно шипами или шпонками. Лицевые кромки досок могут иметь закругления радиусом 12 мм или фаску размером 5X5 мм. Нижнюю поверхность подоконных досок антисептируют.
Снизу подоконную доску изолируют от кладки стен войлоком или паклей, смоченной в гипсовом растворе. В кирпичных зданиях торцы досок, заделываемых в стену, антисептируют и изолируют от кладки толем или рубероидом. В широких окнах (1600 мм и более) доски в середине пролета опирают на металлические кронштейны, закрепленные в стене.
После установки оконных блоков к створкам со стороны помещения крепят приборы (ручки, шпингалеты, крючки, защелки, стяжки-завертки). Места установки приборов и устройства гнезд предварительно размечают карандашом.
При устройстве гнезда вначале по его контуру просверливают ряд отверстий на необходимую глубину, а затем стамеской срезают стенки между отверстиями. Приборы крепят к створкам шурупами с потайными головками. Для притворов окон используют пенополиуретановые или другие уплотняющие прокладки, укладываемые на водостойких клеях БФ-2, № 88 после отделки оконных блоков.
Окна требуют периодического осмотра и ремонта, так как в процессе эксплуатации происходит гниение оконных коробок, подоконных досок и переплетов; расстройство сопряжений, углов; перекос оконных переплетов; неисправность оконных приборов, уплотнение и износ уплотняющих прокладок створных частей переплетов, разрушение окраски и отставание замазки.
Гниение оконных блоков бывает в результате применения влажной древесины, а также при плохой изоляции от стен. Способствует этому также проникновение атмосферной влаги в неплотности между стеной и коробкой, а также при недостаточном выносе отливов переплетов.
Туго закрываются и открываются окна чаще всего из-за ослабления шурупов петель. В этом случае шурупы следует завинтить до конца. Если это не удается, шуруп надо вывернуть, а в отверстие забить .деревянную пробку, смазав ее каким-либо клеем. После этого надо просверлить новое отверстие, диаметр которого на 2—3 мм меньше диаметра шурупа, и завинтить шуруп. Таким же образом восстанавливают ослабевшие шурупы ручек и шпингалетов.
Покоробившуюся створку окна снимают с петель и строгают рубанком в том месте, которое мешает её закрыванию. Если ослабли угловые соединения, их надо укрепить шурупами или поставить новые металлические угольники.
Иногда створки требуют более сложного ремонта — замены одного или нескольких брусков. В этом случае снимают замазку или штапики, вынимают стекло. Разумеется, такие работы осуществляют в летнее время. Вышедшую из строя створку следует аккуратно разобрать.
При необходимости делают бруски такого же размера и профиля, как вышедшие из строя, и собирают створку заново. При сборке створок, форточек, фрамуг необходимо следить, чтобы не было перекосов (правильность сборки проверяют линейкой или шаблоном), а шиповые соединения не имели зазоров. При сборке оконного блока навешивают створки и форточку, подгоняют створки к коробке, устраняя все дефекты и неточности, а затем устанавливают отлив.
Если между стеной и коробкой проникает влага, эти места уплотняют паклей, смоченной в цементном молоке, с последующей заделкой цементным раствором. Кроме того, необходимо проверить и устранить дефекты стальных отливов Отливы устанавливают с уклоном в сторону от окна. Кроме того, их необходимо надежно прикрепить к коробке, обеспечивая влагонепроницаемость в нижней части окна.
Отверстия с уклоном наружу или вырезы для стока воды в нижней части коробки следует периодически очищать от сйега, грязи и пыли, иначе влага может проникнуть в помещение.
Необходимо помнить и о том, что уплотнение зазоров между створками переплетов оконных и балконных проемов со спаренными переплетами упругими уплотняющими прокладками (пенополиуретаном или губчатой резиной) по всему периметру створной части переплета значительно повышает воздухо-и теплозащитные свойства заполнений оконных проемов (не менее чем на 20 %), улучшает температурный режим примыкающих к окнам участков стены.
Концерн VEKA AG – один их мировых лидеров в области разработки и производства оконных и дверных систем из высококачественного пластика, а также откидных- и рольставен. Компания VEKA AG работает на рынке с 1968 года. Головное предприятие находится в г. Sendenhorst, ФРГ, Северный Рейн-Вестфалия. Производственные дочерние компании концерна, помимо Германии, работают в США, Канаде, Бельгии, Великобритании, Польше, Китае, Испании, Франции. В мире действует развитая сеть коммерческих представительств VEKA, осуществляющих свою деятельность в странах Латинской Америки, Индии, Сингапуре, Румынии. Продукция концерна экспортируется в более чем 40 стран мира.Суммарный оборот компаний VEKA в 2003 году превысил отметку в 600 миллионов евро.
На сегодняшний день VEKA является одним из крупнейших в мире производителей пластикового профиля для изготовления оконных и дверных конструкций. Все производства группы компаний VEKA осуществляют свою деятельность под постоянным контролем главного предприятия в г. Sendenhorst, определяющего единый для всех предприятий стандарт качества независимо от страны производства.
Оконные системы VEKA предоставляют практически неограниченные возможности для самых разнообразных дизайнерских решений. Так, если Вам не нравится белый цвет, Вы можете заказать окна самых разных цветовых вариантов - от имитации ценных пород дерева до ярко-красного или лимонно-желтого. Специальная технология производства цветных профилей компаний VEKA и Renolit обеспечивает высокое качество цветового покрытия, его стабильность и устойчивость. То же самое касается и формы окна. Если классическое прямоугольное окно кажется Вам скучным, Вы можете заказать в нашей компании арочные окна, трапециевидные или треугольные окна. В программах VEKA имеется большое количество разнообразных декоративных элементов, которые придадут фасаду Вашего дома неповторимый, индивидуальный характер.
1. Система VEKA имеет уникальную геометрию фальца, той "площадки", на которую ставится стеклопакет. В наших системах эта площадка не наклонена, а расположена строго горизонтально. Это значит, что вес самого тяжелого и большого элемента окна - стеклопакета, распределяется по всей площадке равномерно и существенно снижает риск ее деформации, особенно со временем.
2. Следовало бы обратить особое внимание на уплотнители – в окнах системы VEKA они практически незаметны. Секрет – их особая форма, точнее специальный угол их наклона. Если этим важным параметром пренебречь, то уплотнители становятся чересчур заметными, вокруг стеклопакета образуется так называемая «траурная рамка». В окнах VEKA такого нет.
3. Некоторые производители делают поверхность пластикового окна намеренно глянцевой, яркой. Красиво, но на такой поверхности механические повреждения видны очень заметно, сколь незначительными бы они не были.С другой стороны, если поверхность рамы и створки матовая, то окно в целом производит блеклое, «тёртое» впечатление, к поверхности такого профиля пвх быстрее пристает грязь, и ее сложнее отмыть.
VEKA удалось добиться рецептуры, позволяющей добиться компромисса между неприхотливостью матовой фактуры и эффектным глянцем.
Приятный блеск и одновременно низкая чувствительность к внешним воздействиям – первая, и самая заметная особенность оконных систем VEKA.
4. Уплотнения VEKA – новейшие полимеры, обладающие эластичностью каучука и долговечностью пластика, хорошо переносящие низкие и высокие температуры.Их особенность – устойчивость к температурным колебаниям и сохранение эластичности в течение долгого времени, что особенно важно в условиях украинского климата со свойственными ему колебаниями температуры и влажности. Преимущества патентованных уплотнителей систем VEKA становится особенно заметным в условиях холодного климата.
5. Обратите внимание на штапик – он немного выступает наружу по отношению к плоскости створки. Тем самым нам удалось избежать образования узкой дорожки, где так любит собираться пыль, которая в этом месте ещё и так заметна.
6. Помимо ветра, микродвижений зданий и прочих воздействий, на окно также воздействует и сам человек, который открывает и закрывает окно. При этом основное усилие приходится на так называемые "фурнитурный паз", в котором размещены запирающие оконные приборы. В системах VEKA, в отличие от всех остальных, этот паз имеет двойную фиксацию; он соединен со стенкой створки дополнительной перегородкой, что существенно повышает срок службы фурнитуры.
7. Преимущества окон ПВХ VEKA в том, что используется армирующий элемент (сталь, оцинкованная 1,5 мм) замкнутого сечения в раме и импосте, а так же профильный, повторяющий внутренний контур - в створке. Такая геометрия позволяет добиться превосходных статических показателей и избежать неприятных сюрпризов «провисания» створок.
8. Какими бы герметичными не были оконные конструкции, внутрь профиля неизбежно попадают микрочастицы воды. В этом нет ровным счётом ничего страшного. Неприятности могут начаться, если отводимая влага войдёт в соприкосновение с металлическими частями фурнитуры. Инженеры VEKA предусмотрели и это – форма водоотводного канала исключает соприкосновение армировки с водой.
9. Качество окна – это качество профиля. Качество профиля – это стабильность его характеристик и соответствие всех основных параметров строгим строительным нормам. Самое слабое место дешёвых систем – разная толщина внешней стенки. Использование самой современной экструзионной техники и непрерывный контроль качества в лабораториях VEKA позволяют добиться идеальной внутренней геометрии профиля . Все стенки и перегородки системы стабильные, все углы ровно такие, какими они должны быть.
Промышленная группа aluplast является стремительно растущим производством международного масштаба. Сегодня торговая марка aluplast® занимает уже третье место на общеевропейском уровне и 5-е место в мире. Начиная с 1982 года промышленная группа aluplast осуществляет разработку, производство и продажу высококачественных, технологически совершенных профильных систем для пластиковых (ПВХ) окон и дверей.
За прошедший период aluplast вырос до международного уровня: количество сотрудников достигло 1400 человек, а торговая марка компании в пятёрке лидеров Европы.
Предпринимательская деятельность обладателя ведущего европейского бренда aluplast® признана образцовой в равной степени как промышленными кругами Евросоюза, избравшими компанию aluplast лауреатом бизнес-премии "MOE-Award", так и лидерами "табеля о рангах" Германии, удостоившими aluplast звания "Предприниматель 2005 и 2007 года".
Промышленная группа аluplast – надёжный партнёр, располагающий 20-ю производственными и торговыми филиалами в непосредственной близости от клиентов. В настоящее время в сотрудничестве с aluplast более 1600 клиентов изготавливают около 12 миллионов окон.
Эту систему часто называют классической в семействе профильных ПВХ систем aluplast®. Она включает много различных системных вариантов, например, со смещенной или полусмещенной поверхностью, с округлыми линиями и равноповерхностными створками. Монтажная глубина пластиковых (ПВХ) профилей составляет 60 мм.
теплоизоляция стандартной комбинации окна равна 1,5 Вт/м2К
ширина стеклопакета до 35мм (при совмещённой створке до 51мм)
звукоизоляция до 47 дБ (при классе шумозащиты V)
разнообразный дизайн трёх видов створок
разнообразный дизайн трёх видов створок (совмещённой | полусмещённой |смещённой)
различные варианты геометрии профиля для индивидуального дизайна
возможен скрытый водоотвод
двухконтурная система уплотнения притвора
использование соответствующей противовзломной фурнитуры обеспечивает оптимальную взломостойкость
Высокое качество пластиковых окон созданных на основе профильной ПВХ системы IDEAL 4000® позволяет фирме aluplast устанавливать новые критерии. Монтажная глубина 70 мм и пять камер пластикового профиля являются гарантией оптимальной теплоизоляции и благодатной тишины в доме. А достижения современных оконных технологий в сфере взломостойкости надёжно защитят жильё от "непрошенных гостей".
Технические характеристики ПВХ профиля системы IDEAL 4000:
Система 4-х и 5–ти камерная с повышенной тепло- и звукоизоляцией (коэффициент теплопроводности 0,82 м2 •Сº/Вт);
Возможность установления стеклопакета до 44 мм;
Монтажная глубина 70 мм;
Современный дизайн, скошенные или округленные углы с внутренней и внешней стороны;
Возможность замены уплотнителей;
Возможен скрытый дренаж;
Большая камера для установки надежного усилителя;
Возможность последующей установки устройства для контролируемого воздухообмена (REGEL-air®);
Серия пластиковых профилей IDEAL 6000® разработана на основе профильной ПВХ системы со средними уплотнениями IDEAL 5000®, которую она превосходит шириной, составляющей 80 мм, и количеством камер, число которых выросло до шести. Благодаря многочисленным достоинствам этих ПВХ профилей, отвечающих самым жестким требованиям архитекторов и строителей, были изготовлены пластиковые окна и двери в элитных жилых массивах Германии, Австрии и других странах Европы.
Технические характеристики ПВХ профиля системы IDEAL 6000:
Система профилей 6-ти камерная с повышенной тепло- и звукоизоляцией (коэффициент теплопроводности 0,91 м2•Сº/Вт);
Монтажная глубина профиля ПВХ 80 мм;
Для повышенной тепло- и звукоизоляции добавлен 3-ий внутренний уплотнитель;
Люкс может быть еще более теплым. В системе IDEAL 7000®, сочетающей в себе преимущества как хорошо известной системы ПВХ профилей IDEAL 4000® , так и отлично зарекомендовавшей себя профильной ПВХ системы IDEAL 6000® со средним уплотнением при одинаковой монтажной глубине, воплощены самые современные технические достижения, позволяющие обеспечить наивысший комфорт в доме без компромиссов. Концепция совместимости систем IDEAL показывает, как можно снизить затраты, а также расходы на складирование, что идёт на пользу и конечному потребителю. ПВХ профиль от компании aluplast - гарантия индивидуальности и надежности как небольшого котеджа так и крупного архитектурного комплекса.
Технические характеристики ПВХ профиля системы IDEAL 7000:
Многокамерный профиль ПВХ также и в створке для оптимальной теплоизоляции;
Оконные пластиковые рамы с монтажной глубиной 80 мм и усиленным армированием для высокой стабильности;
Система пластиковых профилей 3-х и 6-ти камерная для повышенной теплоизоляции;
Возможна установка стеклопакета до 44 мм;
Современный дизайн, скошенные или округлые формы и углы с внутренней и внешней стороны;
Разнообразие соединительных ПВХ профилей для различных решений при монтаже;
Возможен скрытый дренаж;
Большая камера с армированием дает оптимальные статические свойства;
Индивидуальный дизайн штапика;
Возможна последующая установка устройства для контролируемого воздухообмена (REGEL-air®);
Единственным материалом для изготовления оконных рам веками служило дерево. Изобретение полимерных материалов открыло новые возможности, в том числе и для строительных технологий. Однако история появления пластиковых окон с начала проведения первых удачных опытов по получению поливинилхлорида (материала, из которого впоследствии стали изготавливаться пластиковые окна и двери) и его промышленного внедрения, составляет почти полтора столетия.
История
Французский горный инженер и химик Анри Виктор Реньо получил поливинилхлорид в лабораторных условиях еще в 1835 г. Запатентовал же ПВХ в начале XX в. немецкий ученый Фриц Клатте. Но лишь в 30-е г. в Германии впервые началось производство ПВХ в крупных масштабах. После окончания Второй мировой войны, благодаря своим техническим свойствам, поливинилхлорид вытеснил многие материалы, используемые для изготовления труб, профилей, покрытий для пола, пленок, кабельной изоляции.
Но первые пластиковые окна как система остекления зданий появились только в 50-х годах XX столетия. Один из первых немецких патентов на оконные рамы из ПВХ датируется 1952 годом. В 1959 году были оборудованы первые квартиры с окнами из твердого, модифицированного на ударную вязкость поливинилхлорида. Через несколько лет рамы из ПВХ-профилей стали находить массовое применение. А после энергетического кризиса 70-х г. стали особенно популярными. В начале 90-х, когда пластиковые окна Россия только начала осваивать, в Германии, например, они уже составляли более половину рынка. Процесс производства пластиковых окон включает две составляющие: изготовление профиля окон ПВХ и изготовление стеклопакетов.
Описание этапов производства пластиковых окон - специальная тема, понятная только инженерам-технологам.
Для обычного потребителя важно, что история пластиковых окон, помимо совершенствования технологии, разработки нового оборудования, улучшающих механические качества, атмосферостойкость, тепло- и звукоизоляцию окон, над которыми работали как производители профиля пластиковых окон, так и производители стеклопакетов, включает и научные исследования, которые были направлены на то, чтобы получить экологически чистые пластиковые окна. В результате предприятия- производители ПВХ окон отказались от использования в качестве катализаторов тяжелых металлов и свинца, который добавлялся в пластик для придания ему безупречной белизны. Сегодня профили и стеклопакеты изготавливаются с применением безопасного для здоровья цинка и кальция.
Пластиковые окна защищают жилище от сырости, пыли, шума, а также других негативных факторов. Современные пластиковые окна являются довольно сложной конструкцией, состоящей из множества элементов. Пластиковые оконные профили изготавливают из поливинилхлорида. Этот материал не вступает в химическую реакцию с другими веществами, ничего не выделяет в атмосферу, благодаря чему пластиковые профили долго сохраняют товарный вид, совершенно безопасны для здоровья.
Конструкция пластиковых окон это — сам профиль ПВХ, фурнитура — запорный механизм с петлями, ручками и уплотнителями. Стеклопакеты могут быть однокамерными или двухкамерными, что значительно повышает уровень теплоизоляции.
Пластиковые водоотливы защищают окно от проникновения влаги к уплотнительным швам, предохраняя, таким образом, герметик от постепенного вымывания и преждевременного старения. Разнообразие расцветок, как пластиковых окон, так и дополнительных элементов, позволяет выбрать пластиковые отливы под самую изысканную отделку фасада.
Фурнитура пластиковых окон практически всегда скрыта, но от неё зависит функциональная долговечность всей конструкции.
Москитные сетки предотвращают проникновение в жилое помещение не только насекомых, но также предотвращают попадание посторонних предметов. Известны случаи, когда порывом ветра
заносило например горящий окурок в открытое окно.
Классификация окон по типу открывания:
Глухое - устанавливается рама со стеклопакетом. Такое пластиковое окно не открывается и используется, как правило, в оконных блоках, когда обеспечен подход с внешней стороны окна.
Поворотное - наиболее распространенный тип пластиковых окон. Створка открывается вовнутрь. Для фиксирования угла открытия створки используются специальные механизмы, которые могут быть отрегулированы с учетом ваших пожеланий.
Поворотно-откидное - данный тип пластиковых окон очень удобен в эксплуатации и позволяет открывать створку в двух плоскостях, что обеспечивает большую вариативность режимов проветривания.
Устройство металлопластиковых окон
Большинство людей отдают предпочтение установке пластиковых окон белого цвета, поэтому ПВХ-профиль изначально производится белым. Но по желанию клиента окна пластиковые могут быть цветными или имитировать текстуру древесины разных пород. Для достижения такого результата перед установкой пластиковых окон белый ПВХ-профиль ламинируется специальной декоративной пленкой. Компания«ОКНА РОСТА» предлагает большой ассортимент ламинированного профиля для пластиковых окон. Цены на пластиковые окна с декоративным ламинированием ненамного выше, к тому же у нас Вы можете приобрести пластиковые окна в кредит или рассрочку. Это позволит Вам провести установку пластиковых окон максимально безболезненно для своего бюджета.
A. Стеклопакет
B. Рама
C. Импост
D. Створка
E. Фурнитура
F. Откос
Пластиковые окна состоят из следующих конструктивных элементов:
Рама - неподвижная часть по периметру окна, которая устанавливается в оконный проем. Она изготавливается из оконного ПВХ-профиля*.
Импост - это конструктивный элемент, который делит раму на 2-е и более части. Как правило, каждая часть соответствует оконной створке. Импост изготавливается из ПВХ-профиля*.
Створка - прозрачная и подвижная часть окна, которая крепится к раме. Створка окна пластикового изготавливается из специального ПВХ-профиля*, стеклопакета, штапика и фурнитуры. (схема)
Стеклопакет - это прозрачная часть пластикового окна, состоящая из 2-х или 3-х стекол, герметично соединенных по периметру и образующих между собой воздушную прослойку - камеру. Герметичность стеклопакета необходима для достижения максимального тепло- и шумоизоляционных свойств пластиковых окон.«ОКНА РОСТА» - одна из немногих компаний, имеющая собственное производство стеклопакетов. Окна пвх имеют индивидуальные размеры, поэтому каждый стеклопакет имеет индивидуальные размеры. Используется самое современное оборудование, производство стеклопакетов полностью автоматизировано. Это позволяет гарантировать высокое качество стеклопакетов. Специалисты компании«ОКНА РОСТА» производят стеклопакеты с осушенным воздухом, что не допускает внутреннего запотевания пластиковых окон. Для максимальной защиты от холода и шума в пластиковые окна рекомендуется ставить стеклопакеты с 3-я стеклами, образующими 2-е воздушные камеры. (схема) Установка пластиковых окон пвх с такими стеклопакетами также эффективно защитит Ваш дом от шума.
Штапик - узкий пластиковый элемент, который обеспечивает прижим стеклопакета к пластиковой части створки. Производится из того же сырья, что и ПВХ- профиль.
Фурнитура - ручки, планки и другие конструктивные детали, которые обеспечивают легкий ход створки во время открывания и закрывания пластиковых окон. Специальная конфигурация фурнитуры позволяет выбирать оптимальный режим проветривания пластиковых окон. Специалисты компании«ОКНА РОСТА» используют фурнитуру немецкой фирмы «WINKHAUS» - мирового законодателя традиций качества в области производства оконной фурнитуры.
Антимоскитная сетка препятствует проникновению насекомых в квартиру или дом через окно пвх. Она выглядит на окнах пвх аккуратным элементом, который при желании можно снять. Антимоскитная сетка крепится с наружной стороны пластиковых окон пвх.
Стеклопакет
Стеклопаке́т — светопрозрачная конструкция строительного назначения из двух и более стёкол, скреплённых (склеенных) между собой в порядке: стекло — воздушная камера (газ) — стекло — и т. д. Предназначение стеклопакета как замены стёкол — в повышении такой характеристики окна, как сопротивление теплопередаче, поскольку воздух и некоторые другие газы плохо пропускают тепло.
Конструкция
Метод скрепления стёкол — металлическая или пластиковая дистанционная рамка. Пластиковая рамка незначительно повышает сопротивление теплопередаче. Конструкция стеклопакета закрепляется смолой.
Между стеклами чаще всего находится воздух, однако для улучшения характеристик сопротивления теплопередачи внутрь стеклопакета могут быть закачаны другие газы — аргон, криптон, ксенон, их смеси и др.
Виды стеклопакетов
Классификации:
По количеству камер. Между каждыми двумя стеклами образуется пространство, называемое камерой. В связи с этим стеклопакеты подразделяют на однокамерные (два стекла), двухкамерные (три стекла) и т. д.
По ширине. Ширина стеклопакета — это полная ширина блока вместе со стеклянной и воздушной частью. Встречаются стеклопакеты шириной 24, 32, 36, 42, 44 мм и др.
По типам применяемого стекла: обычное, энергосберегающее К или I типа — стекла с низкоэмиссионным покрытием, позволяющие резко поднять энергосберегающие свойства, особенно в сочетании с газонаполнением.
Формула стеклопакета — стекло/марка-дистанция/наполнение-стекло/марка
Пример: 8M1-16-4M1-12Ar-4K: 8 мм стекло марки М1 — 16 мм возд. дистанция — 4 мм стекло М1 — 12 мм дистанция, заполнение аргон — 4 мм К-стекло.
С ростом межстекольного пространства до ~16 мм (в каждой камере) теплоизоляционные характеристики стеклопакета растут, но свыше 24 мм начинают ухудшаться, в силу роста конвективной теплопередачи в межстекольном пространстве. Для двухкамерного стеклопакета из обычного стекла с воздушным наполнением оптимальной формулой является 4-16-4-16-4 (44 мм)
Однокамерные узкие стеклопакеты зачастую используются для остекления балконного блока, когда сам балкон снаружи уже остеклён.
На шумозащиту дистанция практического влияния не оказывает. Ощутимый результат дает применение триплекса и толстых стёкол.
Современные деревянные окна уже стали символом домашнего достатка и тепла, офисной респектабельности и элегантности.
Они обладают такими превосходными технологическими качествами, заложенными в материал самой природой, как низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция, устойчивость к температурным перепадам, экологичность, и, наконец, они просто красивы. Кроме того, деревянные окна долговечны - качественно изготовленное и установленное окно из древесины способно радовать Вас на протяжении десятилетий.
Современные окна из дерева, благодаря применению новейших технологий, по герметичности, теплоизоляции и надежности не знают себе равных и прослужат не одно десятилетие. Кроме того, качественное деревянное окно – это показатель респектабельности владельца: оконные конструкции с деревянным профилем можно увидеть в загородных домах, коттеджах, элитных жилых комплексах, пентхаусах и бизнес-центрах класса А.
Так же хорошо себя зарекомендовали дерево - алюминиевые окна. Наружная поверхность окна имеет дополнительную защиту алюминиевой накладкой. Эта особенность дерево - алюминиевых окон увеличивает срок службы изделий.
Современные деревянные окна изготавливаются из трёхслойного высококачественного клееного бруса сосны, лиственницы и дуба — уникального и только экологически чистого материала. Наши окна можно увидеть как в домах типовой застройки, так и в элитных квартирах и коттеджах
О клееном брусе
Применение клеёного бруса вместо цельного массива гарантированно защищает деревянное окно от деформации и гасит возникающие внутри профиля напряжение, а так же позволяет увеличить прочность изделий на 80% больше, по сравнению с цельнодеревянными конструкциями.
Основные преимущества использования клееного бруса по сравнению с массивом:
Удалены все пороки древесины.
За счет небольших размеров элементов бруса, склеенных с разным направление волокон, в древесине и брусе сняты внутренние напряжения, что делает изделия из клееного бруса стойкими к искривлению, кручению, изгибу, растрескиванию.
Сушатся заготовки до 12% (±2) влажности, что соответствует нормативам для нашей климатической зоны.
Возможность изготовления комбинированного бруса, когда сосна ставится на улицу, а благородный дуб или экзотические породы древесины внутрь помещения.
Традиционные материалы, применяемые при изготовлении бруса: дуб, лиственница, сосна, дуб/сосна, экзотические породы деревьев (для внутренней отделки окна)
сосна
дуб
сосна/дуб
Тепловые характеристики
Современный человек стремится к увеличению площади ограждающих конструкций, которые пропускают свет. Разработки дизайнеров и архитекторов максимально соответствуют этим тенденциям, что вступает в противоречие с необходимостью сохранить тепло в холодное время года.
Для измерения и анализа тепловых характеристик материалов, конструкций и строений используются несколько стандартов (DIN4108, DIN-EN10077) и показателей (коэффициент теплопроводности К и обратная величина, тепловое сопротивлениеR).
После изготовления клееного бруса, теплопроводность деревянных элементов повышается в среднем на 15% за счет неоднородности волокон и клеевого слоя, и приближается к показателям теплоизоляции, минеральной ваты, стекловаты.
Материал
Коэффициент теплопроводности, К, Вт/м*Со
Вдоль волокон
Поперек волокон
1
Сосна
0,18
0,09
2
Лиственница
0,2
0,09
3
Дуб
0,23
0,1
На что обратить внимание при выборе деревянных окон
Хороший клееный брус и герметичный стеклопакет не единственные состовляющие качественных деревянных окон. При выборе окна обратите внимание также на следующие моменты:
Алюминиевые отливы для рамы и створки
У качественных деревянных окон нижние горизонтальные плоскости окна, наиболее подвержены влиянию атмосферных осадков, защищены алюминиевыми отливами. Алюминий является материалом, который не подвержен коррозии и старению. Алюминиевые отливы полностью предохраняют дерево от атмосферных воздействий.
Лакокрасочные материалы
Рамы хороших деревянных окон тонируются красками на водной основе (например, производства Sikkens и Helios).
Краски на водной основе экологически чисты и безопасны как при производстве, так и при эксплуатации. Современные покрытия на водной основе дольше сохраняют эластичность, имеют более высокую прочность, сохраняют блеск. Пропитки, лаки, краски на водной основе предохраняют древесину от порчи, гниения, повреждения насекомыми и при этом, давая ей «дышать», продлевают срок службы готового изделия
Система уплотнителей и герметизация окна
При выборе окон особое внимание уделите установке стеклопакета в изделии. Он устанавливается по периметру в невидимой части на пористый уплотнитель-амортизатор. Герметизация стеклопакета в раме и створке окна производится специальным силиконом, что обеспечивает 100% гарантию защиты окна от проникновения дождевой воды во внутрь окна.
Фурнитура
Идеально спроектированное и изготовленное окно является не единственным условием долговечной и бесперебойной его работы. Очень важен грамотный подбор фурнитуры, которая обеспечивает легкость работы, герметичность и безопасность закрывания
Типы деревянных окон
Разновидностей деревянных окон существует великое множество. Из них можно выделит следующие наиболее популярные:
Winbau® - торговая марка дочернего предприятия «Интергласт» немецкой инвестиционной компании GLAST GmbH. Компания Winbau специализируется на производстве ПВХ профилей для изготовления оконных систем. Поставляет фурнитуру Roto, подоконники Holzdorf, комплектующие и оборудование для оконных заводов ведущих итальянских и турецких производителей (ALTECH, Lisi, P.V.Tecnic, Taha Bayrak).
Показатели ПВХ-профилей ТМ Winbau ® превышают нормативные на 30-60%. Оконный профиль Winbau превосходит существующие нормы по тепло- и шумоизоляции, а также характеризуется повышенной ударной прочностью и высокой стойкостью к атмосферным воздействиям.
Металлопластиковый профиль и комплектующие для окон присутствуют на складах постоянно. Полный ассортимент продукции для оконного бизнеса, а также широкая сеть филиалов и представительств в Украине, России, Беларуси и Молдове, четкая система логистики позволяют обеспечивать партнеров всем необходимым для эффективного бизнеса.
За четыре года стремительного развития компания Winbau создала 15 филиалов на территории Украины и осуществила выход на рынок стран СНГ. Только на территории Украины компания насчитывает более 500 партнеров, а ее продукция входит в пятёрку наиболее продаваемых систем. Одним из наиболее перспективных и инвестиционно привлекательных рынков в Украине является рынок светопрозрачных конструкций, основную долю которого составляют изделия из ПВХ-профиля. В течение последних 10 лет прослеживается рост в среднем на 30-40% в год. Стабильный рост рынка в долгосрочной перспективе обеспечивается социально-экономическими факторами: увеличением дохода населения, вводом в эксплуатацию нового жилья, заменой окон на вторичном рынке, возможностью приобретать оконные конструкции в кредит. Вхождение Украины в ВТО и планирование проведения футбольного чемпионата ЕВРО 2012 также стимулирует страну проводить реконструкции объектов недвижимости.
Продукция выпускается с августа 2005 года. Компания Winbau неизменно расширяет линейку продукции. Сейчас на экструзионных линях предприятия выпускаются популярная энергоэффективная трехкамерная оконная система Winbau Optimum и элитная пятикамерная оконная система Winbau Premium. Система оконных профилей компании Winbau дополнена фигурным штапиком, а также начата реализация подоконников Holzdorf и тонированного в массе профиля.
Компания также поставляет фурнитуру, комплектующие, тонированный в массе профиль и оборудование для изготовления металлопластиковых окон от лидеров оконной отрасли турецких (Taha Bayrak) и итальянских (Lisi s.r.l., Altech s.r.l., P.V. Tecnic s.r.l) производителей.
Квалифицированные специалисты компании проводят консультации, индивидуально подбирают наиболее эффективный комплект оборудования, базируясь на объеме производства, параметрах и пожеланиях заказчика. Партнеры компании Winbau располагают следующими преимуществами: • Оптимальное соотношение цены и качества; • Оперативные поставки оборудования, дальнейшая техническая поддержка, консультации по организации и модернизации оконного производства; • Рекламная, техническая, информационная и консультационная поддержка; • Регулярное обучение эффективным продажам; • Постоянные акции для дилеров и конечного потребителя.
За время деятельности компании Winbau, производственные мощности завода увеличились больше чем в три раза. На данный момент объемы производства составляют 1450 тонн металлопластикового профиля в месяц. В оконной отрасли компания Winbau знаменита не просто как производитель и поставщик высококачественной продукции, но и как компания, которая приоритетом развития своего бизнеса поставила интересы своих клиентов.
В рамках организации эффективного сотрудничества между дилерами и производителями разработан и эффективно используется ряд мероприятий.
Широкий ассортимент высококачественной продукции, удачные технические решения, отлаженная система логистики, развитая сеть филиалов и эффективная маркетинговая стратегия как основа продвижения позволяют компании Winbau динамично развиваться. В производстве, в системе сбыта работает сильная команда профессионалов, прошедшая специальную подготовку в Германии и Австрии у поставщиков оборудования.
Компания Winbau не останавливается на достигнутом и, отвечая требованиям времени и изменившейся ситуации, постоянно готовит новые предложения для своих партнеров.
Производство ПВХ профиля Winbau
При производстве пвх профиля Winbau ® используется исключительно современное оборудование ведущих западных компаний, которые принадлежат к элитному классу в этой отрасли. Производство ПВХ профиля осуществляется на экструзионных линиях A+G Extrusion GmBH (Австрия). Немецкая компания LRS Planung&Technologie GmBH поставляет экструдеры Krauss Maffei, холодильные установки ONI и станции смешения Henschel .
Линии прошли предварительные испытания в Германии и Австрии. Установку и наладку оборудования на заводе произвели специалисты вышеуказанных фирм. Все оборудование прошло проверку, как у поставщиков, так и непосредственно на заводе после установки.
Точки контроля охватывают весь производственный цикл: от проверки качества сырья, аддитивов и собственно производственного процесса до готовой продукции и механизма транспортировки. Оборудование оснащено многоуровневой системой контроля. Процесс производства максимально автоматизирован, что подразумевает сведение к минимуму человеческого фактора.
Кроме того, существует еще ряд этапов, которые проводят непосредственно квалифицированные специалисты компании Winbau ®:
входной контроль сырья: проверка каждого компонента на соответствие технологическим свойствам. Проверка проводится в собственной лаборатории, которая оборудована измерительной техникой ведущих партнеров (LRS Planung & Technologie и A + G Extrusion);
контроль процесса производства пвх профиля: соблюдение технологических параметров;
пооперационный контроль включает оценку следующих параметров: геометрические размеры, цвет, глянец, вес, соответствие сечения чертежам;
ежечасный контроль соблюдения параметров смешивания, экструдирования;
испытания пвх профиля (приемочный контроль): проверка геометрических размеров, внешнего вида и физико-механических свойств (ударной прочности - при -15 ° С, - прочности сварных углов, изменения линейных размеров и внешнего вида профиля после теплового воздействия - при 100 ° С ± 2 O).
Основу рецептуры пвх профиля составляет высококачественный венгерский и немецкий ПВХ и австрийские аддитивы Chemson.
В 1963 году ГРУППОЙ ЕНКА была создана компания ПИМАШ, для производства пластиковых строительных материалов. В 1982 году фирмой была выпущена новая продукция, которая впервые представила строительному рынку систему окон и дверей из ПВХ под маркой ПИМАПЕН и внесла новое слово в понятие оконных и дверных систем , создав новый строительный сектор в Турции.
На фабрике ПИМАШ Чайирова / Гебзе, расположенной на территории площадью 77.000 кв.м. и соответствующей международным стандартам ISO 9001 , благодаря передовым технологиям и профессиональным работникам, на 50-ти эктрудерах производится продукция марки ПИМАПЕН из твердого ПВХ со специальными добавками.
Каждая продукция, выпускаемая на фабрике ПИМАШ, тестируется на стойкость, теплоизоляцию и стираемость в современных лабораториях. Высокое качество профилей сертифицированно независимыми международными организациями.
ПИМАПЕН, первая марка в секторе владеющая сертификатом качества ТСЕ. Пройдя проверки ABC QUALITY EVOLUATIONS INC , Пимапен стал обладателем сертификата ISO 9001 и тем самым подтвердил свой успех в дизайне, развитие и в производстве.
Вся продукция, производимая компанией ПИМАШ, протестирована Немецким Институтом Розенхейм. Марка ПИАМПЕН владеет сертификатами качества Германии, России, Украины, Венгрии, Румынии и многих других стран.
Система производства ПИМАПЕН, подтвержденная сертификатом ISO 9001, развивается паралельно развитию технологий 21 века. Благодаря постоянной работе инженерного отдела и программам обучения профессиональных кадров, повышается эффективность производственных процессов.
ПИМАПЕН– профиль, позволяющий архитекторам работать с любым архитектурным стилем.
В 2004 году компанией ПИМАШ была произведена новая продукция “фасадная система винилового сайдинга”, отличительной особенностью которой является Система Надежного Крепления. Через год, в 2005 году, компания ПИМАШ начала производство Системы Остекления Балконов , под названием “CAMODA”.
Используя более двадцатилетний опыт работы в производстве профилей для оконных и дверных систем, компанией ПИМАШ в 2005 году было начато производство готовых окон и дверей.
Профильные системы Pimapen
Система профилей PIMAPEN S-7500 FANTASIA
Пимапен S 7500 FANTASIA - шестикамерная система с монтажной шириной 75 мм. В системе для улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств, а также для лучшей защиты от ветра и влаги, предусмотрено трехконтурное уплотнение, которое обеспечивает пользователям комфорт и экономию. Серия S 7500 FANTASIA , может быть использована в любых климатических условиях. Высота смежных профилей составляет 110 мм, за счет чего увеличивается светопропускающая поверхность окна.Скосы поверхностей профиля и штапиков закруглены, чем создается хороший эстетичный вид.
Технические особенности Системы профилей PIMAPEN S-7500 FANTASIA
Монтажная ширина всех основных профилей и профилей дверей составляет – 75мм; 6-камерная система с высокими тепло и звукоизолирующими показателями
Профиль створки с водоотливом.
Благодаря уменьшенной совокупной высоты лицевой поверхности смежных профилей (110мм), увеличена светопропускающая поверхность.
Скосы поверхностей профиля и штапиков закруглены и имеют эстетичный вид
Большая камера для армирования позволяет использовать металлические вкладыши с необходимым моментом инерции
Для улучшения тепло-, звукоизоляционных свойств, а также для лучшей защиты от ветра и влаги, предусмотрено трехконтурное уплотнение
Средний контур уплотнения предохраняет запорные механизмы от попадения влаги и сырости.
Универсальное армирование для рамы, створки и импоста.
Осевое расстояние фурнитурного паза составляет – 13мм, более распространенное, обеспечивающее повышенную взломостойкость и облегчающее запирание фурнитуры
В створке и дверном профиле – 16мм. фурнитурный паз
Коэффициент теплопроводности S -7500 Fantasia : K проф.= 0,99 Вт/м2К; K блока =1.1 Вт/м2К (с применением стеклопакета K ст-та=1.8 Вт/м²К)
Система профилей PIMAPEN S-7000 MAXIMUS
Серия S 7000 Maximus это пятикамерная профильная система с монтажной шириной 70 мм. Т олщина внешних стенок профилей соответствует требованиям EN 12608, Класса A . Система с внешним и внутренним уплотнением. В системе S 7000 Maximus возможно применение петель используемых в других сериях. Осевое расстояние фурнитурного паза, обеспечивающее повышенную взломостойкость и облегчающее запирание фурнитуры, составляет 13 мм. Дренажные отверствия увеличенные до 4 мм, обеспечивают лучший отлив воды.
Благодаря профилю створки с водоотливом 49/3 вместе со специальной фурнитурой, обеспечивается симметричность оконной ручки.
Технические особенностиСистемы профилей PIMAPEN S-7000 MAXIMUS Коэффициент теплопроводности профильной системы S 7000 Maximus : U проф = 1.16 Вт/ m 2 K U окон.блока = 1.7 Вт/ m 2 K (со стеклопакетом U ст. = 1.8 Вт /m2K)
1-)Профильная система с монтажной шириной 70 мм . Пятикамерная структура основных профилей. Толщина внешних стенок профиля соответствует требованиям TS 5358 EN 12608 Класса A 2-) Створка и дверные профиля имеют 16 мм ширину фурнитурного паза, благодаря которому, возможно употребление любых видов шпингалетов. 3-) 37,5 мм ширина камер профилей рамы и створки, 34 мм ширина камеры профиля импоста и 50 мм камера профиля узкой створки позволяет применение армирования с необходимыми статистическими показателями. 4-) Система с внешним и внутренним уплотнением. 5-) Профиля системы S 7000 Maximus имеют овальные линии. 6-) 46 высота профилей рамы 66/5 и импоста 86/5, обеспечивает симметричность. 7-) Благодаря увеличенной поверхности створки штульпа (17 мм) и более высоком расположение над наружным угловым каналом шпингалета (2 мм) , в узких створках предотвращается проблема ударения створки. 8-) Для более эстетичного вида, угол профиля штульпа створки имеет радиус 4 мм, который не припятсвует употреблению любых видов петель, благодаря увеличинной ширине этого профиля (17 мм). 9-) Возможно употребление стеклопакетов шириной 20-24 мм. 10-) Клинья створки серий S 6000 Quadro, S 6000 Classic, S 5300 Bora и S 7500 Fantasia могут использоваться с серией S 7000 Maximus . Монтажные клинья серии S 6000 Classic подходят к серии S 7000 Maximus . 11-) В системе возможно применение петель используемых в других сериях. 12-) Осевое расстояние фурнитурного паза, обеспечивающее повышенную взломостойкость и облегчающее запирание фурнитуры, составляет 13мм 13-) Коэффициент теплопроводности профильной системы S 7000 Horizon :
U проф = 1.16 Вт/ m 2 K U окон.блока = 1. 7 Вт/ m 2 K (со стеклопакетом U ст. = 1.8Вт/ m 2 K ) K блока =1.15 Вт/м2К ( Uglass=1,1)
Система профилей PIMAPEN S-7000 HORIZON
Серия S 7000 Horizon это пятикамерная профильная система с монтажной шириной 70 мм. Т олщина внешних стенок профилей соответствует требованиям EN 12608, Класса В. Система с внешним и внутренним уплотнением. В системе S 7000 Horizon возможно применение петель используемых в других сериях. Осевое расстояние фурнитурного паза, обеспечивающее повышенную взломостойкость и облегчающее запирание фурнитуры, составляет 13мм . Дренажные отверствия увеличенные до 4 мм, обеспечивают лучший отлив воды.
Технические особенности Системы профилей PIMAPEN S-7000 HORIZON
1-)Профильная система с монтажной шириной 70 мм . Пятикамерная структура основных профилей. Толщина внешних стенок профиля соответствует требованиям EN 12608, Класса В. 2-) Створка и дверные профиля имеют 16 мм ширину фурнитурного паза, благодаря которому возможно употребление любых видов шпингалетов. 3-) 37,5 мм ширина камер профилей рамы и створки, 34 мм ширина камеры профиля импоста и 50 мм камера профиля узкой створки позволяет применение армирования с необходимыми статистическими показателями. 4-) Система с внешним и внутренним уплотнением. 5-) Профиля системы S 7000 Horizon имеют наклонную плоскость 6-) 42 мм высота профилей рамы 62/5 и импоста 82/5, обеспечивают симметричность. 7-) Благодаря увеличенной поверхности створки штульпа (17 мм) и более высоком расположение над наружным угловым каналом шпингалета (2 мм) , в узких створках предотвращается проблема ударения створки. 8-) Для более эстетичного вида, угол профиля штульпа створки имеет радиус 4 мм, который не припятсвует употреблению любых видов петель, благодаря увеличинной ширине этого профиля (17 мм). 9-) Возможно употребление стеклопакетов шириной 20-24 мм. 10-) Клинья створки серий S 6000 Quadro, S 6000 Classic, S 5300 Bora и S 7500 Fantasia могут использоваться с серией S 7000 Horizon . Монтажные клинья серии S 6000 Classic подходят к серии S 7000 Horizon . 11-) В системе S 7000 Horizon возможно применение петель используемых в других сериях. 12-) Осевое расстояние фурнитурного паза, обеспечивающее повышенную взломостойкость и облегчающее запирание фурнитуры, составляет 13мм 13-) Коэффициент теплопроводности профильной системы S 7000 Horizon : U проф = 1.16 Вт/ m 2 K U окон.блока = 1. 15 Вт/ m 2 K (со
стеклопакетом U ст. = 1.8Вт/ m 2 K )
Профильная система PIMAPEN S-6000 MAESTRO
Система S-6000 MAESTRO это профильная система с монтажной шириной 60мм, трехкамерной структурой основных и четырехкамерной структурой дверных профилей.
Увеличенная светопропускающая поверхность окна достигнута благодаря минимизированной высоте смежных профилей ( рама+створка =114 мм )
Технические особенности системы профилей PIMAPEN S-6000 MAESTRO
3 мм толщина внешних стенок профилей соответствует требованиям RAL GZ-7 16/1 и EN 12608, Class A
За счет использования профиля штульпа достигается симметричность в двухстворчатых окнах
Центральная камера основных профилей допускает возможность применения армирования с необходимыми статическими показателями
В профилях рамы и створки используется одинаковый армирующий профиль
Профиля створки и двери с замком имеют 13 мм осевое расстояние фурнитурного паза
Система совместима со вспомогательными и соединительными профилями других серий
Система с внутренним и внешним уплотнением
Коэффициент теплопроводности системы S-6000 MAESTRO: Кпрофиля = 1,5 Вт/м2K Кблока =1,26 Вт / м2К ( с применением стеклопакета К ст-та = 1,1 Вт / м2К )
Система профилей PIMAPEN S-6000 QUADRO
Серия S 6000 QUADRO , одна из новых систем богатой разнообразием продукции фирмы Пимапен. Все основные профиля четырехкамерной структуры шириной 60 мм. Система с внешним и внутренним уплотнением, повышенными изоляционными особенностями и с высоким уровнем тепло и звукоизоляции. Система S 6000 QUADRO может использоваться в любых климатических условиях.
Уменьшенная совокупная высота лицевой поверхности смежных профилей (111мм), увеличивает светопропускающую поверхность.
Технические особенности профильной системы PIMAPEN S-6000 QUADRO
Монтажная ширина всех основных профилей и профилей дверей составляет – 60 мм; - 4-камерная структура обеспечивает тепло и звукоизоляцию.
Увеличенная светопропускающая поверхность достигнута за счет минимизированной высоты смежных профилей ( рама+створка ) = 111 мм
Большая камера для армирования позволяет использовать металлические усилители с необходимым моментом инерции.Армирование для рамы и створки – общее .
- Осевое расстояние фурнитурного паза составляет – 13мм. Фурнитурный паз створки и дверного профиля – 16мм, что позволяет применять все виды фурнитуры.
Коэффициент теплопроводности S -6000 Quadro : K проф.=1.32 Вт/м2К; K блока =1.21 Вт/м2К (с применением стеклопакета K ст-та=1.1 Вт/м2К).
Системы профилей S-7700 SLIDER
Профиля этой серии могут быть применены в широких дверных или оконных проемах из двух, трех или четырех подвижных створок. Для безпроблемного скольжения произведены специальные рельсовые системы.
Технические особенности серии S-7700 SLIDER
Профиль рамы шириной 75 мм
Используется одинарный или двойной стеклопакет с шириной от 5 до 22 мм
В створках используется специальные замки или шпингалеты
Системы профилей S-9500 SLIDER
Отличительная особенность серии 9500 - использование специальных профилей рамы и створки , благодаря которым может быть уменьшено количество раздвижных створок.
Технические особенности системы профилей S-9500 SLIDER
Профиль рамы шириной 95 мм
В двухстворчатых окнах или дверях одно крыло , в двухстворчатых – среднее, в четырехстворчатых – два крыла бывают фиксированными.
В фиксированных крыльях стекло крепется непосредственно к раме с помощью штапика.
Используется одинарный или двойной стеклопакет шириной от 5 до 22 мм
В створках используется специальные замки или шпингалеты
Между рамой и створкой используется щеточный уплотнитель
Специальные колесики обеспечивают легкое скольжение створки
Профиля рамы и створки с водоотливным каналом
Рольставни и москитные сетки
Ситсема рольставней
В системе рольставней Пимапен прослеживается эстетика и целостность, успешно гармонирующая с окнами и дверьми. Система позволяет использовать вместе с рольставнями москитные и солнцезащитные сетки. Отличительная особенность рольставней Пимапен – способность сохранения эстетичного вида зданий благодаря специальному дизайну. Рольставни системы Пимапен можно использовать мануально или с пультом дистанционного управления. Наружные рольставни, взависимости от зданий, могут быть монтированы поверх оконного блока или на стену.
Москитные сетки
Система москитных сеток Пимапен изготовлена для окон, дверей и подходит под все серии профилей Пимапен. Система позволяет использовать сетки , при помощи специальных петлей, ввиде подвижной или фиксированной створок. Москитные сетки системы Пимапен легко монтируются. Вместе со скользящей серией безпроблемно передвигаются по рельсам.
ГОСТ 21519-2003 БЛОКИ ОКОННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 года
ВВЕДЁН в действие с 1 марта 2004 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России №77 от 20 июня 2003 года
Предисловие
Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.
При ЕАСС действует Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в области строительства (МНТКС), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства.
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения".
Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки (далее - "оконные блоки", "изделия"), изготавливаемые с использованием профилей из алюминиевых сплавов и предназначенные для применения в зданиях и сооружениях различного назначения.
Допускается распространение требований настоящего стандарта на витринные оконные блоки и витражные светопрозрачные конструкции, изготавливаемые по рабочей проектной и технической документации и рассчитанные на эксплуатационные нагрузки.
Стандарт не распространяется на изделия с раздвижным открыванием створок, навесные фасадные конструкции, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома и т.д.
Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и требованиями настоящего стандарта.
Стандарт может быть применен для целей сертификации.
обратно к содержанию
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 9.031-74 ЕСЗКС. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия
ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 538-2001 Изделия замочные и скобяные. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 10354-82* Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия
ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 24404-80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения
ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света
ГОСТ 26602.5-2001 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке
ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия
ГОСТ 30733-2000 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия
ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30826-2002 Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия
ГОСТ 30971-2001 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
3.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения профилей и видам их защитно-декоративного покрытия.
3.2 По вариантам конструктивного исполнения профилей изделия подразделяют на изготовляемые из:
полых профилей из алюминиевых сплавов (А);
комбинированных профилей с термоизоляционной вставкой (АК);
комбинированных профилей с термоизоляционной вставкой, заполненной утеплителем (АКУ).
Оконные блоки могут быть облицованы с внутренней стороны накладными деревянными планками (АД, АКД, АКУД).
3.3 По видам защитно-декоративного покрытия профилей изделия классифицируют согласно ГОСТ 22233.
3.4 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.
Допускается принимать следующую структуру условного обозначения:
X X X Х-Х-Х X X X
| | | | | | | | |
--|--|--|-|-|--|--|--|--------- Вид изделия:
| | | | | | | | О - оконный блок
| | | | | | | | Б - балконный дверной блок
| | | | | | | |
--|--|-|-|--|--|--|--------- Вариант конструктивного исполнения
| | | | | | | профилей (по 3.2)
| | | | | | |
--|-|-|--|--|--|--------- Вариант конструкции остекления*
| | | | | |
-|-|--|--|--|--------- Размер по высоте, мм
| | | | |
-|--|--|--|--------- Размер по ширине, мм
| | | |
--|--|--|--------- Размер по толщине (ширина коробки),
| | | мм
| | |
--|--|--------- Класс изделия по приведенному
| | сопротивлению теплопередаче**
| |
--|--------- Вариант конструкции изделия***
|
--------- Обозначение настоящего стандарта
* СПО - однокамерный стеклопакет; СПД - двухкамерный стеклопакет; С - одинарное стекло. Допускается указывать конструкцию стеклопакета по ГОСТ 24866, например 4М1-16Аr-К4.
** Допускается не указывать для оконных блоков, предназначенных для установки в неотапливаемые помещения.
*** Рекомендуемая составляющая условного обозначения: Ф - с форточками, Фр - с фрамугами, Р - с распашным (поворотным) открыванием. О - с откидным открыванием; ПД - с подвесным открыванием; ПО - с поворотно-откидным открыванием, К - с комбинированным открыванием; Л - левого исполнения, П - правого исполнения. Допускается вводить дополнительные буквенные обозначения конструктивных решений согласно технической документации изготовителя.
При экспортно-импортных поставках допускается применять другую структуру условного обозначения, оговоренную в договоре (контракте).
Примеры условного обозначения:
OAK СПД 1660-1470-82 В2 ГОСТ 21519-2003 - оконный блок из алюминиевых комбинированных профилей, с двухкамерным стеклопакетом, высотой 1660 мм, шириной 1470 мм, толщиной (ширина коробки) 82 мм, класс по приведенному сопротивлению теплопередаче - В2, изготовленный по настоящему стандарту.
БА (4М1-16-4М1) 2160-870-62 Д1 РП ГОСТ 21519-2003 - балконный дверной блок из полых алюминиевых профилей, с однокамерным стеклопакетом (4М1-16-4М1), высотой 2160 мм, шириной 870 мм, толщиной (ширина коробки) 62 мм, класс по приведенному сопротивлению теплопередаче - Д1, с распашным открыванием, правого исполнения, изготовленный по настоящему стандарту.
В заказе (договоре) на изготовление изделий должны быть приведены подробное описание конструкции изделий, наименование системы и артикулы профилей, архитектурный рисунок и вид (схема) открывания; тип и расположение оконных приборов, наличие вентиляционных и климатических клапанов, цвет (согласно номеру образца-эталона), а также другие требования, отражающие специфику изделия.
3.5 К витринным оконным блокам относят изделия, предназначенные для заполнения стеновых проемов под витрину, обладающие повышенным сопротивлением к ударным и другим воздействиям и остекленные безопасными видами стекол.
К витражным светопрозрачным конструкциям (строительным витражам) относят крупногабаритные, как правило, многоячеистые конструкции из рамочных элементов со светопрозрачным заполнением, устанавливаемые в стеновые проемы зданий путем крепления профилей коробки (рамы) непосредственно к откосу проема (в отличие от навесных светопрозрачных фасадных конструкций).
Прежде чем принять современный облик окно прошло длинную историю: от того момента, когда оно являлось просто отверстием в стене до сложной современной конструкции, способной поддержать любое архитектурное решение. Преобладающей формой современного окна является прямоугольная. Но для того, чтобы установилась эта лаконичная форма, архитекторы тысячелетия экспериментировали - от эпохи к эпохе менялась архитектура окна, повторяя главные тенденции архитектуры времени вцелом.
Какое простое определение можно дать такому понятию, как «окно»? Это световой проём в стене здания, который является также смотровым и вентиляционным отверстием.
В древности способов защиты проемов от стихии еще не было, поэтому жилые дома практически не имели окон (человек хотел отгородиться от опасностей внешнего мира - сил природы, злых духов, диких зверей, птиц и т.д.). Так археологические раскопки свидетельствуют о том, что в IV тыс. до н.э. - IV в. до н.э. в Двуречье (территория древняй Месопотамии - современный Ирак) окна в стенах делали небольшими, под самым потолком; в сущности, это были вентиляционные отверстия. Фактически их и можно назвать прародителями окна. Эти отверстия для выхода дыма из первобытного жилища обеспечивали некоторую освещенность помещения и поступление свежего воздуха.
В древнейших постройках цивилизаций Средиземноморья - Египта, Греции, Римской империи свет, как правило, проникал только через внутренний дворик. В греческих постройках окно было редкостью, и имело вид узкой щели. Большая часть комнат не имела внешних стен - только внутренние простенки, - в них нельзя было прорубить окна. Помещения освещались через отверстия в потолке, в некоторых местах это были "световые колодцы", проходившие через несколько этажей.
Различные стилевые решения, традиции народов и климатические условия местности накладывали свой отпечаток на формы, размеры и конструктивные особенности окон и дверей, оставляя неизменным их функциональное назначение.
Несмотря на то, что стекло было впервые «обнаружено» финикийцами около 5000 г. до н.э. (фрагменты самого раннего непрозрачного стекла, датируемые XVI в. до н.э., были найдены в Месопотамии), развитие технологий, позволяющих широко использовать этот материал растянулось на века.
Основным толчком к развитию архитектуры окон стало зарождение в начале нашей эпохи на территории современной Сирии стеклодувной техники. Однако есть основания полагать, что в это же время существовала и технология литья, которой пользовались для получения листового стекла довольно больших размеров.
До наших дней сохранились стекла из римских домов размером 30x30 см, а археологические раскопки показали, что в Помпеи были стекла еще больших размеров - 100x70 см при толщине 13 мм. (самое древнее окно археологи нашли в бане! Окно (размером 1х1.7 метра) располагалось под самым сводом бани в Помпеях. В него была вставлена бронзовая рама, застекленная толстым 13 мм матовым стеклом.)
После распада Римской империи стекольное ремесло пришло в упадок. Технология производства оконных стекол была забыта, и больше никогда не возобновлялась.Новый способ производства оконного стекла был разработан только через несколько столетий, т.е. в средние века. Этот способ принципиально отличался от древнеримского.
В период раннего Средневековья окна в жилищах закрывались ставнями или масляной бумагой.
В XI в. в Германии были изготовлены первые стеклянные листы по технологии, получившей последующее развитие в XIII веке в Венеции. Тогда выдувались полые стеклянные сферы, которые под действием гравитации растягивались в цилиндрические тела. Далее они обрезались по длине и раскатывались по плоскости. Такие оконные стекла, известные как «лунные стекла», окантовывались и соединялись краями до размера оконного проема.
Вплоть до XVIII в. «модные» застекленные окна имели мелкий переплет. Но не только возможности технологий изготовления стекла диктовали конфигурацию окна. Иногда это могли быть, например, сборщики налогов. Слуховые окна были популярны в средневековой Германии. Они сыграли хорошую службу для любителей уклоняться от налогов. В то время домовладелец платил налоги за этажи - от земли до крыши. Слуховое окно давало свет еще одной комнате под крышей, за которую не надо было платить.
Естественно, влияла на конфигурацию окна и средневековая «мода». В XV веке появились итальянские трехчастные окна с крестообразным переплетом, «оберегающим» хозяев от нечистой силы. В период Ренессанса окно приобрело прямоугольную форму. Барокко же превратило "отверстие для света" в самостоятельное художественное произведение.
Но настоящим средневековым чудом стали витражи. Витраж широко использовался для архитектурного оформления готических храмов. Позже в виде витражей начали выполняться гербы городов в городских ратушах и других зданиях общественного назначения. В подражание этому дворянские дома стали оформлять семейные гербы в виде витражей. Искусство витража достигло наибольшего расцвета в эпоху Возрождения. Слово витраж происходит от французского vitre - оконное стекло. Кроме разноцветного стекла в витражах использовались стекла, расписанные красками. По описанию монаха Теофила в XII в. витражи изготавливались следующим образом. Заранее нарезанные и хорошо подогнанные друг к другу куски цветного стекла обертывались по краям полосками свинца. Обернутые куски раскладывались на столе и плотно подгонялись один к другому, а затем свинцовые перемычки спаивались припоем из сплава олова и свинца. Как видите, восхитительные световые узоры средневековых храмов стали возможны только благодаря смеси искусства и передовых технологий того времени.
Лунный способ производства сделал листовое стекло доступным. Но в XVII -XVIII в. во Франции была разработана новая технология изготовления плоского стекла. Пришедший на смену «лунному» более совершенный «халявный» способ позволил изготавливать стекла большой прозрачности и размеров. Он использовался во всем мире почти в течение двух столетий и существенно расширил сферу их применения - в качестве зеркал, например, в Зале зеркал Версальского дворца, для окон больших размеров, получивших название "французский балкон".
По существу, это было усовершенствование средневекового способа выдувания, в результате которого получался цилиндр. «Халявой» называли массу стекла на конце выдувной трубки. Она доходила до 15-20 кг и из нее в итоге получались листы стекла площадью до 2-2,5 м2. Этот способ позволил получить относительно недорогое оконное стекло хорошего качества. Таким образом, в XVIII веке проблема светлого и теплого жилища была разрешена.
«Халявный» способ почти не поддавался механизации, а потребности в оконном стекле росли быстрыми темпами. Поэтому в начале XX в. в промышленность был внедрен механизированный процесс производства стекла. В основе его лежало наблюдение американца Кларка, сделанное в первой половине XIX века. Американский изобретатель заметил, что если на поверхность жидкого стекла положить железный стержень-«приманку», а затем поднимать его, то стеклянная масса приклеится к стержню и потянется за ним в виде полотна. При остывании на воздухе получается стеклянный лист. Однако он получался не с параллельными кромками, а в виде клиновидного полотнища. Следующим шагом на пути разработки механизированного способа было изобретение бельгийца Фурко. Он предложил положить на поверхность расплавленной массы керамический брус-«лодочку» с продольной щелью. Керамика легче расплавленной стеклянной массы и потому лодочка плавает на поверхности. Если нажать на лодочку, то расплавленное стекло выдавливается из щели. На нее опускают «приманку» и тянут вверх. Если скорость подъема приманки будет равна скорости выдавливания стекломассы, то получится правильное полотнище с параллельными кромками. Дальнейшее завершение решения проблемы дело техников и конструкторов. Можно установить подъемные валики, холодильник и другие вспомогательные приспособления. Большинство современных стёкол до сих пор производятся по данному методу. Варьируются только некоторые технологические особенности.
Если обратиться к истории русских окон, мы увидим, что технологии были весьма своеобразны и развивались не так быстро, как в Европе.
На территории древнеславянского государства археологи многократно находили фрагменты стеклянных кругов диаметром 200-250 мм с хорошо заделанными кромками. Ученые сходятся во мнении, что эти стеклянные круги служили для остекления окон крупных общественных зданий, например храма Софии Киевской и других церквей домонгольской Руси. Считают, что славяне придумали оригинальный способ их производства. Вначале выдувался сосуд, похожий на конусообразный графин. Дно этого «графина» обрезалось, а кромка завертывалась.
Но, по-видимому, технологии были утеряны. И история защищенных окон начинается заново с узкого волокового окошка из кожи или слюды, выпиливаемое из куска стены. Оно предназначалось для выпуска дыма и получило свое название от задвижки волока, при помощи которой закрывалось (задвижку использовали из-за больших морозов, она как бы «заволакивала» оконный проем.).
Волоковое окно сменило четырехугольное «косящее» окно, вставляемое в стенной проем. Оно состояло из двух косяков - отсюда и название. В колоду вставлялась оконница - деревянная рама, в которую входили слюдяные или паюсные (сделанные из бычьего пузыря) «стекла», они практически не пропускали солнечного света, но в фольклоре именовались не иначе как «хрустальными».
Стекольчатые окна появились лишь во второй половине семнадцатого века. В некоторых окнах сочетались кусочки стекла и слюды. Они были различных форм: от совершенно круглых до окон в форме буквы «Д». Снаружи окна закрывались ставнями, изнутри затворялись причальниками. Щели между стеной и колодой закрывались наличниками, покрытыми ритуальным орнаментом.
Большие оконные проемы в России начали делать при Петре Первом. В строящемся Петербурге появились и реальные образцы, которым надлежало следовать архитекторам по указу царя, - Летний и Зимний дворцы, дворец князя А.Меншикова. "Французский балкон" не прижился из-за климата.