Пилорама ленточная
Ленточная пилорама
Часто при работе на ленточной пилораме возникает такой дефект, как «волна», т.е. неровная поверхность доски, которая получается после распила бревна. Для того, чтобы данного дефекта избежать, нужно учитывать четыре фактора, которые непосредственно влияют на распил.
Оператор деревообрабатывающего оборудования
Особое внимание оператор должен уделять настройке ленточной пилорамы. В его обязанности входит правильный выбор пилы, а также установка оптимальной скорости пиления. Скорость устанавливается в зависимости от обрабатываемой древесины. Лучше устанавливать значение немного ниже предельно допустимого. Если скорость будет слишком высокой - поверхность будет волнистой, а если низкой - на поверхности будут выступы как на стиральной доске. Настраивать ленточную пилораму нужно по возможности чаще (желательно, раз в день). Если вы будете настраивать деревообрабатывающее оборудование раз в неделю, то настройка отнимет у вас очень много времени. По возможности проверяйте регулировку станка после каждого возможного контакта древесины и опорного ролика.
Ленточная пилорама
Следует осмотреть все части станка, которые могут вызвать появление «волны».
Прежде всего, нужно осмотреть ролики пилы. На бортиках роликов не должно присутствовать глубоких рисок, которые, как правило, образуются, если при распиле ролики не вращаются. На роликах не должно быть следов выработки - в противном случае полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников стоит помнить, что допустим лишь небольшой люфт. Когда вы меняете подшипники, обратите внимание, насколько хорошо они вставились в ролик. Если же посадочные места разбиты, то лучше сразу менять ролик, т.к. убрать люфт заменив одни только подшипники не удастся.
Проверьте также крепление оси ролика. Если шпильки в порядке, но есть люфт, то корпус следует сменить.
Если регулировочные шпильки и контргайки вышли из строя, смените их на новые. После используйте только качественный инструмент для их регулировки, чтобы избежать быстрой поломки.
После того, как вы заменили неисправные узлы и детали, полностью отрегулируйте ролики. Направляющая подвижного ролика при его перемещении должна быть строго параллельна плоскости опорного стола. Часто эту регулировку не выполняют, что в результате вызывает «волну» на поверхности.
Отрегулируйте положение пилы на шкивах. Если пила сбегает со шкивов, то задняя кромка сильно растягивается, а потому и пила начинает пилить неустойчиво.
Ленточная пила
Часто к появлению «волны» со стороны приводят следующие причины:
- Плохая заточка пилы (пила тупая).
- Недостаточная величина разводки пилы, а также неравномерность разводки.
- Угол заточки пилы. Если угол слишком мал, то скорость пиления снижается. Если слишком велик - пила перегружается и начинает вязнуть в дереве.
- На длительность «жизни» ленточной пилы также влияют следующие факторы:
- Диаметр распиливаемого бревна
- Порода древесины
- Профессионализм оператора
- Давление пилы
- Чистота дерева
- Скорость распила
- Позиция пилы.
Древесина
«Волна» при распиловки древесины может образоваться в следующих случаях:
Неравномерная плотность древесины. Чтобы избежать этого недостатка, нужно либо на разных участках менять схему раскроя, либо постоянно дополнительно выравнивать поверхность полученного бруса.
Мерзлая древесина. Если дерево полностью замерзло, то проблем при распиле не будет. Но если дерево подмерзло совсем немного, то начнутся проблемы с неравномерной плотностью.
Древесина с большим количеством сучков. В таком случае, при прохождении каждого сучка стоит плавно снижать, а потом повышать скорость.
Смолистая древесина. Если при распиловке на ленточной пилораме на инструмент налипает смола, пила утолщается, начинает тереться о стенки пропила и нагреваться.
Поэтому стоит применять моющую жидкость, чтобы избавляться от смолы на пиле.
При выборе пилорамы продажа таковой осуществляется многими компаниями. Но выбор только качественного и оборудования и внимание ко всем перечисленным факторам позволит сохранить качество и продлить срок службы вашего оборудования.
- версия для печати
- 15475 просмотров