Подготовка поверхностей для укладки плитки.

• Анализ поверхностей
• Подготовка поверхностей
• Выбор техники укладки

Анализ поверхностей

Поверхности, которые предстоит облицевать керамической плиткой, могут различаться с точки зрения материалов, строительных решений, размеров, технических ограничений. При кладке пола обычно используются железобетонные или сборные плиты, смешанные цементно-черепичные перекрытия, цементно-металлические перекрытия. Стены могут быть выполнены из грубокерамических материалов, из цементных или железобетонных блоков или представлять собой сборные цементно-деревянные панели, железобетонные панели, панели из гипсокартона или блоки из гипсового раствора. Именно от характера структуры, которая будет облицовываться керамической плиткой, зависит проектное и техническое решение выполнения работ.

При исследовании рабочих поверхностей необходимо обратить внимание на несколько важных моментов:

Состояние поверхностей.

На основании анализа состояния поверхностей на этапе проектирования принимается решение о нанесении выравнивающего слоя. Необходима тщательная обработка и очистка поверхностей с удалением неровностей. Кроме того, до начала кладки необходимо обработать поверхности специальным составом, который защищает основу от попадания влаги и улучшает прочность сцепления клея. От состояния поверхности может зависеть и выбор связующего состава.

Эффект расширения и изменения размеров материала на этапе созревания.

Данный эффект необходимо учитывать в отношении любого типа материалов, особенно в случае кладки плитки на большой площади, в помещениях со значительными температурными градиентами и на бетонную основу.

Модуль упругости.

Механические характеристики конструкций определяют поведение структуры в условиях нагрузки с учетом возможности деформаций в результате вибраций или приложенных усилий. При проектировании должны предусматриваться возможные деформации.

Структурный состав и сочленение.

На всех типах структур присутствуют стыки между частями, где проходят незначительные сдвиги частей относительно друг друга. Это конструкционные швы, которые выполняются при строительстве с использованием бандажа или панелей. Также могут выполняться температурные швы, усадочные швы и гибкие соединения, которые должны компенсировать деформации структуры и усадку в результате созревания цемента. Необходимо точно определить местоположение, направление и размеры швов, поскольку такие стыки воздействуют и на кладку.

Геометрия облицовки поверхности.

Форма поверхности влияет на выбор размеров плитки, на их расположение и технику кладки. Размер поверхности может определять необходимость выполнения деформационных швов.

Подготовка поверхностей

Основанием (облицовочной поверхностью) для укладки плитки могут быть все общепринятые в строительстве поверхности: бетон, железобетон, цементные стяжки, кирпичные стены, фанера, дерево, стекло, металл, старые поверхности и т.д. Прежде чем приступать к облицовке стен, необходимо оценить качество имеющейся поверхности. Обычно требуется ее предварительная подготовка. Основание под керамическую плитку должно быть прочным и соответственно ровным, очищенным от грязи, пыли, извести, жира, остатков малярных покрытий, ржавчины. Все слабоприлегающие элементы штукатурки необходимо удалить. Основание не должно подвергаться усадке или деформации (исключение - особые материалы). Необходимо также предварительно выровнять стены и пол.

Если основания сильно поглощающие или пыльные (старые известковые штукатурки, гипс), то поверхность рекомендуется покрывать специальными грунтовочными эмульсиями. Грунтование укрепляет и стабилизирует основание, а также увеличивает адгезию (сцепление) раствора с основанием.

Стены из гипсокартона должны быть тщательно шпаклеваны. Края пластин на стыках перед шпатлевкой скругляют, края подрезанных пластин скашивают. Потом поверхность дополнительно грунтуют для улучшения сцепления пластичности, а также усиления гидроизоляционных свойств, что особенно важно в помещениях с повышенной влажностью.

Оштукатуренные стены обычно покрыты мельчайшими частицами извести, цемента, глины. Такие поверхности обладают повышенной впитывающей способностью. Их также грунтуют. Предварительно необходимо тщательно заделать углубления и трещины в штукатурке, так как тонкий слой мастики не позволяет компенсировать неровности.

Цементный пол требует предварительной подготовки перед облицовкой - нанесение выравнивающего слоя. Сначала цементный пол необходимо основательно очистить от грязи, остатков раствора и пыли. Поскольку максимальная толщина выравнивающего слоя не может превышать 10 мм, впадины необходимо предварительно заделать раствором, нанося его на влажную грунтовку. Ее разливают по поверхности и распределяют жесткой щеткой. На еще влажную грунтовку наносят жидкую шпатлевку. Работать нужно очень быстро, чтобы перерывы между нанесением порций раствора не превышали 10 минут. Поэтому необходимо заранее приготовить достаточное количество раствора. Раствор наливают на пол, последовательно покрывая участок за участком. Работа проводится, начиная от угла, по направлению к выходу. Раствор распределяют по полу с помощью кельмы, особенно тщательно на границах отдельных участков. Ходить по поверхности можно только через 10 часов, через два дня можно приступать к облицовке.

Техника укладки плитки

С точки зрения ширины швов применяются два основных метода кладки керамической плитки:

1. кладка "встык", когда плитка практически вплотную прилегает одна к другой. Шов представляет собой тонкое пространство, которое неизбежно будет присутствовать между соседними плиткам, а ширина шва в зависимости от размеров плитки может варьироваться от 0 до 1-2 мм;
2. кладка "с открытым швом" со швами шириной более 2-3 мм.

Применение одной или другой системы неизбежно сказывается на виде облицованной поверхности. Кладка встык позволяет получить более однородную поверхность, в то время как кладка с открытым швом создает на облицованной поверхности некий растр, который, благодаря использованию цветных затирок, может даже приобрести эстетическое значение.

Кладка методом открытого шва применяется в случае кладки с использованием плитки котто, клинкер, поскольку данный способ формовки плитки не обеспечивает тщательный контроль размеров, чтобы гарантировать четкую подгонку плиток одну к другой. В случае если материал изготовлен путем прессования, могут свободно использоваться оба способа кладки. Кроме того, имеется целый ряд обстоятельств, которые необходимо учитывать на этапе проектирования, которые могут обусловить в качестве более надежного выбора кладку с открытым швом.

Кладка методом открытого шва позволяет значительно снизить модуль упругости и, следовательно, жесткость облицовочного слоя. По этой причине использование метода кладки с открытым швом позволяет более эффективно отслеживать случаи вздутия и отслоения полов.

Кладка методом открытого шва облегчает процесс укладки плитки разных размеров. При кладке встык могут появиться сложности с точки зрения идеальной подгонки двух соседних плиток, могут проявиться разрывы и неровности швов, которые отрицательно сказываются на внешнем виде облицованной поверхности. Четкое разделение плиток, которое достигается при кладке открытым швом, делает неровности менее заметными.

Кладка методом открытого шва позволяет обеспечить равномерность и долговечность заполнения швов. При кладке встык шов между плитками представляет собой крайне узкую щель обычно непостоянных размеров, которую чрезвычайно трудно заполнять. Часто заполнение происходит неоднородно, последствием этого может стать частичное отслоение наполнителя и проникновение в образовавшиеся щели влаги и агрессивных веществ. С этой точки зрения кладка методом открытого шва создаёт меньше проблем и риска. Несмотря на все эти сложности, в Италии наиболее распространенным методом является кладка встык. Во многих других странах (например, в Германии, Франции, Бельгии, Великобритании, США) действующие технические условия по кладке керамической плиткой предписывают использование способа кладки с открытым швом разной толщины в зависимости от размеров плитки, но не менее 2 мм.

Кроме ширины швов на вид облицованной поверхности в значительной мере влияет расположение плитки и, следовательно, направление и длина швов. Жесткость облицовки при одинаковом размере плитки тем меньше, чем более плавным и прямым является направление швов. Таким образом, кладка с зигзагообразными швами при одинаковом формате материала будет иметь более жесткую структуру по сравнению с прямыми швами в обоих направлениях.

Деформационные швы.

Температурные или деформационные швы представляют собой прерывистые линии на облицованной поверхности, заполненные легко деформируемым материалом, и имеют следующее назначение:

1. Обособление облицованной поверхности от других элементов (колон, стен, цоколей) для обеспечения возможности незначительных подвижек во всех направлениях.
2. Разделять большие облицованные площади на ограниченные участки поверхности. В этом случае разделительные швы будут компенсировать напряжения, образовавшиеся в результате изменения размеров или любого вида деформационных процессов, происходящих на самой облицованной поверхности или в нижних слоях.
3. Функция прерывания облицованной площади при нарушении целостности опорной поверхности (конструкционные швы, температурные швы, усадочные швы и гибкие соединения структуры). Речь идет о разрывах, которые, как подчеркивалось выше, обеспечивают ограниченные подвижки двух смежных частей относительно друг друга.

Очевидна важность температурных швов для обеспечения долговечности поверхности и необходимость того, чтобы эти швы проходили по всему слою и соединялись со структурными швами, ширина которых должна быть не меньше, чем у температурных швов.

Прежде всего, деформационные швы требуется на поверхностях значительных размеров, и частота их пролегания должна быть тем больше, чем:

• Более жесткими являются условия окружающей среды;
• Более гибкой и менее упругой является опорная структура;
• Более жесткой является поверхность облицовки: швы должны пролегать чаще в случае использования кладки встык, а также применения непрямых швов;
• Более жесткими являются условия эксплуатации облицованной поверхности.

Данный этап проектировочных работ должен выполняться с особой тщательностью, и каждый случай должен оцениваться отдельно. Ниже приводятся общие указания по минимальным рекомендуемым размерам интервалов между разделительными швами:

Внутренние помещения.
1. Кладка встык: швы с интервалом каждые 4-6 м
2. Кладка с открытым швом: швы с интервалом каждые 6-10 м.

Внешняя среда.
1. Кладка встык: швы с интервалом каждые 2-3 м
2. Кладка с открытым швом: швы с интервалом каждые 3-5 м.